A vida útil e o desempenho de vedação de um anel de vedação em diversas aplicações dependem de uma seleção precisa, o que requer a consideração de quatro fatores principais:
Compatibilidade com meios: certifique-se de que o material de borracha não seja corroído pelo meio selado (por exemplo, escolha NBR-resistente a óleo para aplicações de combustível ou FKM-resistente à corrosão para ácidos fortes); caso contrário, poderá ocorrer inchaço, endurecimento ou rachaduras no material, levando à falha da vedação.
Faixa de Temperatura: Combine o material com a temperatura operacional (por exemplo, escolha VMQ para baixas temperaturas em torno de -40 graus e FKM para altas temperaturas em torno de 200 graus); exceder os limites de temperatura do material faz com que a borracha perca elasticidade e não consiga vedar com eficácia.
Classificação de pressão: selecione com base na pressão na interface de vedação (por exemplo, escolha um anel de vedação com uma seção transversal-mais espessa ou uma estrutura reforçada para sistemas hidráulicos de alta-pressão e um anel de seção transversal-padrão para tubulações de água de baixa-pressão); a pressão excessiva pode fazer com que o anel de vedação seja "expulso" para fora da folga de vedação.
Estado de movimento: Os projetos padrão são adequados para vedações estáticas (por exemplo, flanges), enquanto as vedações dinâmicas (por exemplo, pistões) exigem materiais-resistentes ao desgaste (como NBR com revestimento de PTFE) para evitar desgaste prematuro causado por atrito frequente.